Classificació del paper de coure ED:
1. Segons el rendiment, el paper de coure Ed es pot dividir en quatre tipus: STD, HD, HTE i Ann
2. Segons els punts de la superfície,Ed Foil de coure EdEs pot dividir en quatre tipus: no hi ha tractament superficial i no prevenir el rovell, el tractament superficial de la anti-corrosió, el processament d’un sol al costat i l’anticorrosió i el doble tracte de la prevenció de la corrosió.
Des de la direcció de gruix, el gruix nominal inferior a 12 μm és un paper de coure electrolític prim. Per evitar l’error en la mesura del gruix, i s’expressa pes per unitat d’àrea com ara el paper de coure electrolític universal 18 i 35 μm, el seu pes únic corresponent a 153 i 305g / m2. ED Normes de qualitat de la làmina de coure, incloent paper de coure electrolític de puresa, resistivitat, força, allargament, capacitat de soldadura, porositat, rugositat superficial, etc.
3.Ed Foil de coure EdEs pot dividir en el procés de producció de preparació de la solució electrolítica, l'electròlisi i el post-processament segons la tecnologia de producció de paper de coure electrolític.
Preparació de l'electròlit:
Primer poseu la puresa superior al 99,8% del material de coure després de desgreixar el dipòsit al coure dissolt; A continuació, cuinant amb àcid sulfúric remenant i obtenim sulfat de coure dissolt. Poseu el sulfat de coure al dipòsit quan la concentració arriba als requisits. Arribarà a un sistema de circulació de solucions a través del pipeline i el dipòsit de la bomba i unicom cel·lular. Després que la circulació de la solució sigui estable, pot alimentar la cèl·lula d’electròlisi. L’electròlit necessitava afegir una quantitat adequada d’un tensioactiu per assegurar valors de coure partícules, orientació de cristalls, rugositat, porositat i altres indicadors.
El procés d’elèctrodes i electròlisi
El càtode de l'electròlisi és un tambor rotatiu, anomenat rotlle càtode. I també pot utilitzar la tira de metall mòbil disponible com a càtode. Comença a dipositar -se al càtode de coure després de la potència. Per tant, l'amplada de la roda i el cinturó determina l'amplada del paper de coure electrolític; i la velocitat giratòria o en moviment determina el gruix de la làmina de coure electrolític. El coure dipositat al càtode es pela contínuament, netejant, assecat, tallant, enrotllat i proves després del tractament enviat a sol·licitants amb èxit. Un ànode d’electròlisi és insoluble de l’aliatge de plom o de plom.
El paràmetre de procés no només està relacionat amb la velocitat de l’electròlisi el càtode, sinó també amb la solució d’electròlits o la concentració, la temperatura, la densitat del corrent del càtode durant l’electròlisi.
Un gir de rodets de càtodes de titani:
A causa del titani té una alta estabilitat química i una gran resistència. Es posa fàcilment a la superfície del rotlle i a la baixa porositat per al paper de coure electrolític. El càtode de titani en el procés electrolític produirà un fenomen passiu, per tant, requereix una neteja, mòlta, polit, níquel, crom. També es poden afegir inhibidors de la corrosió, com ara els compostos aromàtics o alifàtics nitro o nitrosos a l'electròlit, la taxa de passivació alenteix el càtode de titani. Així que algunes empreses utilitzen el càtode d'acer inoxidable per reduir el cost.
Post Horari: 09 de gener de 2012