Classificació de la làmina de coure ED:
1. Segons el rendiment, la làmina de coure ED es pot dividir en quatre tipus: STD, HD, HTE i ANN
2. Segons els punts de la superfície,Làmina de coure EDes pot dividir en quatre tipus: sense tractament superficial i sense prevenir l'òxid, tractament superficial anticorrosió, processament anticorrosió d'un sol costat i doble tractament amb prevenció de la corrosió.
Des de la direcció del gruix, el gruix nominal inferior a 12 μm és una làmina de coure electrolític fina. Per evitar errors en la mesura del gruix, el pes per unitat de superfície s'expressa com a làmina de coure electrolític universal de 18 i 35 μm, el seu pes individual corresponent a 153 i 305 g/m2. Els estàndards de qualitat de la làmina de coure electrolític inclouen la puresa de la làmina de coure electrolític, la resistivitat, la resistència, l'allargament, la soldabilitat, la porositat, la rugositat superficial, etc.
3.Làmina de coure EDes pot dividir en el procés de producció de preparació de la solució electrolítica, electròlisi i postprocessament segons la tecnologia de producció de làmina de coure electrolític.
Preparació de l'electròlit:
Primer, poseu un material de coure amb una puresa superior al 99,8% després de desgreixar el tanc al coure dissolt; després, coeu-lo amb àcid sulfúric i remeneu-lo per obtenir sulfat de coure dissolt. Aboqueu el sulfat de coure al dipòsit quan la concentració assoleixi els requisits. Arribarà un sistema de circulació de la solució a través de la canonada, el dipòsit de la bomba i la cel·la Unicom. Un cop la circulació de la solució s'estabilitzi, es pot alimentar la cel·la d'electròlisi. Cal afegir una quantitat adequada d'electròlit tensioactiu per garantir els valors de coure particulat, l'orientació del cristall, la rugositat, la porositat i altres indicadors.
El procés d'elèctrodes i electròlisi
El càtode d'electròlisi és un tambor giratori, anomenat rodet catòdic. I també pot utilitzar una tira metàl·lica sense cap mòbil disponible com a càtode. Comença a dipositar-se al càtode de coure després de l'alimentació. Per tant, l'amplada de la roda i la corretja determina l'amplada de la làmina de coure electrolític; i la velocitat de rotació o moviment determina el gruix de la làmina de coure electrolític. El coure dipositat al càtode es pela contínuament, es neteja, s'asseca, es talla, s'enrotlla i es prova després del tractament enviat als sol·licitants seleccionats. Un ànode d'electròlisi és insoluble en plom o aliatge de plom.
Els paràmetres del procés no només estan relacionats amb la velocitat d'electròlisi del càtode, sinó també amb la solució electrolítica o la concentració, la temperatura i la densitat de corrent del càtode durant l'electròlisi.
Un corró de càtode de titani que gira:
A causa de l'alta estabilitat química i la resistència del titani, es desprèn fàcilment de la superfície del rotlle i té una baixa porositat per a la làmina de coure electrolític. El càtode de titani en el procés electrolític produirà un fenomen passiu, per la qual cosa caldrà netejar, esmolar, polir, níquel i crom regulars. També es poden afegir inhibidors de corrosió, com ara nitro o compostos aromàtics o alifàtics nitrós a l'electròlit, que alenteixen la velocitat de passivació del càtode de titani. Algunes empreses també utilitzen el càtode d'acer inoxidable per reduir el cost.
Data de publicació: 09 de gener de 2022