Làmines de coure ED per a bateria d'ió de liti (doble brillant)
Presentació del producte
La làmina de coure electrolítica per a bateries de liti és una làmina de coure desenvolupada i produïda per CIVEN METAL específicament per a la indústria de fabricació de bateries de liti.Aquesta làmina de coure electrolític té els avantatges d'una gran puresa, baixes impureses, un bon acabat superficial, una superfície plana, una tensió uniforme i un recobriment fàcil.Amb una puresa més alta i una millor hidròfila, la làmina de coure electrolític per a bateries pot augmentar eficaçment els temps de càrrega i descàrrega i allargar la vida útil de les bateries.Al mateix temps, CIVEN METAL pot tallar segons els requisits del client per satisfer les necessitats materials del client per a diferents productes de bateries.
Especificacions
CIVEN pot proporcionar làmines de coure de liti òptic de doble cara en diferents amplades de 4,5 a 20 µm de gruix nominal.
Rendiment
Els productes tenen les característiques d'estructura simètrica de doble cara, densitat metàl·lica propera a la densitat teòrica del coure, perfil superficial molt baix, gran allargament i resistència a la tracció (vegeu la taula 1).
Aplicacions
Es pot utilitzar com a portador d'ànode i col·lector per a bateries d'ions de liti.
Avantatges
En comparació amb la làmina de coure de liti brut d'una sola cara i de doble cara, la seva àrea de contacte augmenta exponencialment quan s'uneix amb el material de l'elèctrode negatiu, cosa que pot reduir significativament la resistència de contacte entre el col·lector de l'elèctrode negatiu i el material de l'elèctrode negatiu i millorar la simetria de l'estructura del full d'elèctrode negatiu de les bateries d'ions de liti.Mentrestant, la làmina de coure de liti lleuger de doble cara té una bona resistència a l'expansió del fred i la calor, i el full d'elèctrode negatiu no és fàcil de trencar durant el procés de càrrega i descàrrega de la bateria, cosa que pot allargar la vida útil de la bateria.
Taula 1.Rendiment
Element de prova | Unitat | Especificació | ||||||
6 μm | 7 μm | 8 μm | 9/10μm | 12 μm | 15 μm | 20 μm | ||
Contingut Cu | % | ≥99,9 | ||||||
Pes de l'àrea | mg/10 cm2 | 54 ± 1 | 63±1,25 | 72±1,5 | 89±1,8 | 107±2,2 | 133±2,8 | 178±3,6 |
Resistència a la tracció (25 ℃) | Kg/mm2 | 28~35 | ||||||
Elongació (25 ℃) | % | 5~10 | 5~15 | 10~20 | ||||
Rugositat (costat S) | μm (Ra) | 0,1~0,4 | ||||||
Rugositat (costat M) | μm (Rz) | 0,8~2,0 | 0,6~2,0 | |||||
Tolerància d'amplada | Mm | -0/+2 | ||||||
Tolerància de longitud | m | -0/+10 | ||||||
Forat | Pcs | Cap | ||||||
Canvi de Color | 130℃/10min 150 ℃/10 min | Cap | ||||||
Onada o Arruga | ---- | Amplada ≤ 40 mm un permet | Ample ≤ 30 mm un permet | |||||
Aparença | ---- | No s'utilitza cap cortina, rascades, contaminació, oxidació, decoloració, etc | ||||||
Mètode de bobinat | ---- | El bobinatge mirant cap al costat SQuan la tensió de la bobina a l'estable, no hi ha cap fenomen de rotllo solt. |
Nota:1. Es pot negociar el rendiment de resistència a l'oxidació de la làmina de coure i l'índex de densitat superficial.
2. L'índex de rendiment està subjecte al nostre mètode de prova.
3. El període de garantia de qualitat és de 90 dies des de la data de recepció.