Tractament de desgreixatge de làmines de coure enrotllades: procés bàsic i garantia clau per al rendiment de recobriment i laminació tèrmica

Làmina de coure enrotlladaés un material bàsic en la indústria de circuits electrònics, i la seva superfície i la seva neteja interna determinen directament la fiabilitat dels processos aigües avall com el recobriment i la laminació tèrmica. Aquest article analitza el mecanisme pel qual el tractament de desgreixatge optimitza el rendiment de la làmina de coure laminat tant des del punt de vista de la producció com de l'aplicació. Utilitzant dades reals, demostra la seva adaptabilitat a escenaris de processament a alta temperatura. CIVEN METAL ha desenvolupat un procés de desgreixatge profund patentat que trenca els colls d'ampolla de la indústria, proporcionant solucions de làmines de coure d'alta fiabilitat per a la fabricació electrònica de gamma alta.

1. El nucli del procés de desgreixatge: eliminació dual de greix superficial i intern

1.1 Problemes d'oli residual en el procés de laminació

Durant la producció de làmines de coure enrotllades, els lingots de coure se sotmeten a múltiples passos de laminació per formar material de làmina. Per reduir la calor per fricció i el desgast dels rotlles, s'utilitzen lubricants (com ara olis minerals i èsters sintètics) entre els rotlles i ellàmina de couresuperfície. Tanmateix, aquest procés condueix a la retenció de greix a través de dues vies principals:

• Adsorció superficial: Sota pressió de rodament, una pel·lícula d'oli a escala de micres (0,1-0,5 μm de gruix) s'adhereix a la superfície de la làmina de coure.
• Penetració interna: Durant la deformació de rodatge, la gelosia de coure desenvolupa defectes microscòpics (com dislocacions i buits), permetent que les molècules de greix (cadenes d'hidrocarburs C12-C18) penetrin a la làmina mitjançant acció capil·lar, arribant a profunditats d'1-3μm.

1.2 Limitacions dels mètodes de neteja tradicionals

Els mètodes convencionals de neteja de superfícies (per exemple, rentat alcalí, neteja amb alcohol) eliminen només les pel·lícules d'oli superficials, aconseguint una taxa d'eliminació d'aproximadament70-85%, però són ineficaços contra el greix absorbit internament. Les dades experimentals mostren que sense un desgreixatge profund, el greix intern torna a emergir a la superfície després30 minuts a 150 °C, amb una taxa de rediposició de0,8-1,2 g/m², provocant "contaminació secundària".

1.3 Avenços tecnològics en el desgreixatge profund

CIVEN METAL empra a"extracció química + activació ultrasònica"procés compost:

1. Extracció química: Un agent quelant personalitzat (pH 9,5-10,5) descompon les molècules de greix de cadena llarga, formant complexos solubles en aigua.
2. Assistència per ultrasons: L'ultrasò d'alta freqüència de 40 kHz genera efectes de cavitació, trencant la força d'unió entre el greix intern i la xarxa de coure, millorant l'eficiència de dissolució del greix.
3. Assecat al buit: La deshidratació ràpida a -0,08 MPa de pressió negativa evita l'oxidació.

Aquest procés redueix les restes de greix a≤5 mg/m²(complint els estàndards IPC-4562 de ≤15 mg/m²), aconseguint> 99% d'eficiència d'eliminacióper a greixos absorbits internament.

2. Impacte directe del tractament de desgreixatge en els processos de recobriment i laminació tèrmica

2.1 Millora de l'adhesió en aplicacions de recobriment

Els materials de recobriment (com ara adhesius PI i fotoresistències) han de formar enllaços a nivell molecular amblàmina de coure. El greix residual condueix als problemes següents:

• Energia interfacial reduïda: La hidrofobicitat del greix augmenta l'angle de contacte de les solucions de recobriment15° a 45°, dificultant la humitat.
• Enllaç químic inhibit: La capa de greix bloqueja els grups hidroxil (-OH) a la superfície del coure, evitant reaccions amb grups actius de resina.

Comparació del rendiment de la làmina de coure desgreixada amb la normal:

2.2 Fiabilitat millorada en laminació tèrmica

Durant la laminació a alta temperatura (180-220 °C), el greix residual a la làmina de coure normal provoca múltiples errors:

• Formació de bombolles: Crea greix vaporitzatBombolles de 10-50μm(densitat >50/cm²).
• Delaminació entre capes: El greix redueix les forces de van der Waals entre la resina epoxi i la làmina de coure, disminuint la força de pelatge30-40%.
• Pèrdua dielèctrica: El greix lliure provoca fluctuacions de la constant dielèctrica (variació Dk >0,2).

Després1000 hores d'envelliment a 85°C/85% HR, CIVEN METALLàmina de coureexposicions:

• Densitat de bombolles: <5/cm² (mitjana de la indústria >30/cm²).
• Força de pelar: Manté1,6 N/cm(valor inicial1,8 N/cm, taxa de degradació només de l'11%).
• Estabilitat dielèctrica: Variació Dk ≤0,05, reunióRequisits de freqüència d'ones mil·límetres 5G.

3. Estat de la indústria i posició de referència de CIVEN METAL

3.1 Reptes de la indústria: simplificació de processos basada en costos

AcabatEl 90% dels fabricants de làmines de coure laminatssimplificar el processament per reduir costos, seguint un flux de treball bàsic:

Enrotllament → Rentat amb aigua (solució de Na₂CO₃) → Assecat → Enrotllament

Aquest mètode només elimina el greix superficial, amb fluctuacions de resistivitat de la superfície després del rentat±15%(El procés de CIVEN METAL es manté dins±3%).

3.2 Sistema de control de qualitat “Zero defecte” de CIVEN METAL

• Seguiment en línia: Anàlisi de fluorescència de raigs X (XRF) per a la detecció en temps real d'elements residuals superficials (S, Cl, etc.).
• Proves d'envelliment accelerat: Simulació extrema200°C/24hcondicions per garantir la reaparició zero del greix.
• Traçabilitat total del procés: Cada rotllo inclou un codi QR amb enllaç32 paràmetres clau del procés(per exemple, temperatura de desgreixatge, potència ultrasònica).

4. Conclusió: tractament de desgreixatge: la base de la fabricació d'electrònica de gamma alta

El tractament de desgreixatge profund de la làmina de coure laminat no és només una actualització del procés, sinó una adaptació avançada a aplicacions futures. La tecnologia innovadora de CIVEN METAL millora la neteja de la làmina de coure a un nivell atòmic, proporcionantgarantia a nivell materialperinterconnexions d'alta densitat (HDI), circuits flexibles d'automoció, i altres camps de gamma alta.

En elL'era del 5G i l'AIoT, només les empreses el dominitecnologies bàsiques de netejapot impulsar les innovacions futures en la indústria electrònica de làmines de coure.

(Font de dades: Llibre blanc tècnic de CIVEN METAL V3.2/2023, estàndard IPC-4562A-2020)

Autor: Wu Xiaowei (Làmina de coure enrotlladaEnginyer tècnic, 15 anys d'experiència en el sector)
Declaració de drets d'autor: Les dades i conclusions d'aquest article es basen en els resultats de les proves de laboratori CIVEN METAL. Queda prohibida la reproducció no autoritzada.