Tractament de desgreixatge de làmina de coure enrotllada: procés central i garantia clau per al rendiment del recobriment i la laminació tèrmica

làmina de coure enrotlladaés un material bàsic en la indústria dels circuits electrònics, i la seva neteja superficial i interna determinen directament la fiabilitat dels processos posteriors, com ara el recobriment i la laminació tèrmica. Aquest article analitza el mecanisme pel qual el tractament de desgreixatge optimitza el rendiment de la làmina de coure enrotllada tant des del punt de vista de la producció com de l'aplicació. Utilitzant dades reals, demostra la seva adaptabilitat a escenaris de processament a alta temperatura. CIVEN METAL ha desenvolupat un procés patentat de desgreixatge profund que supera els colls d'ampolla de la indústria, proporcionant solucions de làmina de coure d'alta fiabilitat per a la fabricació electrònica d'alta gamma.

1. El nucli del procés de desgreixatge: eliminació dual del greix superficial i intern

1.1 Problemes d'oli residual en el procés de laminació

Durant la producció de làmina de coure laminada, els lingots de coure se sotmeten a múltiples passos de laminació per formar material de làmina. Per reduir la calor per fricció i el desgast dels rotllos, s'utilitzen lubricants (com ara olis minerals i èsters sintètics) entre els rotllos i ellàmina de couresuperfície. Tanmateix, aquest procés condueix a la retenció de greix a través de dues vies principals:

• Adsorció superficialSota pressió de laminació, una pel·lícula d'oli a escala micrònica (0,1-0,5 μm de gruix) s'adhereix a la superfície de la làmina de coure.
• Penetració internaDurant la deformació per laminació, la xarxa de coure desenvolupa defectes microscòpics (com ara dislocacions i buits), cosa que permet que les molècules de greix (cadenes d'hidrocarburs C12-C18) penetrin a la làmina per acció capil·lar, assolint profunditats d'1-3 μm.

1.2 Limitacions dels mètodes de neteja tradicionals

Els mètodes convencionals de neteja de superfícies (per exemple, rentat alcalí, neteja amb alcohol) només eliminen les pel·lícules d'oli superficials, aconseguint una taxa d'eliminació d'aproximadament70-85%, però són ineficaços contra el greix absorbit internament. Les dades experimentals mostren que sense un desgreixatge profund, el greix intern torna a aparèixer a la superfície després30 minuts a 150 °C, amb una taxa de redeposició de0,8-1,2 g/m², causant una «contaminació secundària».

1.3 Avenços tecnològics en el desgreixatge profund

CIVEN METAL té un equip"Extracció química + activació ultrasònica"procés compost:

1. Extracció químicaUn agent quelant personalitzat (pH 9,5-10,5) descompon les molècules de greix de cadena llarga, formant complexos solubles en aigua.
2. Assistència ultrasònicaEls ultrasons d'alta freqüència de 40 kHz generen efectes de cavitació, trencant la força d'unió entre el greix intern i la xarxa de coure, millorant l'eficiència de dissolució del greix.
3. Assecat al buitLa deshidratació ràpida a una pressió negativa de -0,08 MPa evita l'oxidació.

Aquest procés redueix les restes de greix a≤5mg/m²(complint els estàndards IPC-4562 de ≤15 mg/m²), aconseguintEficiència d'eliminació >99%per al greix absorbit internament.

2. Impacte directe del tractament de desgreixatge en els processos de recobriment i laminació tèrmica

2.1 Millora de l'adherència en aplicacions de recobriment

Els materials de recobriment (com ara adhesius PI i fotoresistències) han de formar enllaços a nivell molecular amblàmina de coureEl greix residual provoca els problemes següents:

• Energia interfacial reduïdaLa hidrofobicitat del greix augmenta l'angle de contacte de les solucions de recobriment dede 15° a 45°, dificultant la humectació.
• Enllaç químic inhibitLa capa de greix bloqueja els grups hidroxil (-OH) a la superfície de coure, evitant reaccions amb els grups actius de la resina.

Comparació del rendiment de la làmina de coure desengreixada i la normal:

2.2 Fiabilitat millorada en la laminació tèrmica

Durant la laminació a alta temperatura (180-220 °C), el greix residual en làmines de coure normals provoca múltiples fallades:

• Formació de bombollesEl greix vaporitzat creaBombolles de 10-50 μm(densitat >50/cm²).
• delaminació entre capesEl greix redueix les forces de van der Waals entre la resina epoxi i la làmina de coure, disminuint la resistència al despreniment.30-40%.
• Pèrdua dielèctricaEl greix lliure provoca fluctuacions de la constant dielèctrica (variació de Dk >0,2).

Després1000 hores d'envelliment a 85 °C/85 % d'humitat relativa, CIVEN METALlàmina de coureexposicions:

• Densitat de bombolles: <5/cm² (mitjana de la indústria >30/cm²).
• Força de pelaManté1,6 N/cm(valor inicial1,8 N/cm, taxa de degradació només de l'11%).
• Estabilitat dielèctrica: Variació de Dk ≤0,05, reunióRequisits de freqüència d'ona mil·limètrica 5G.

3. Estat de la indústria i posició de referència de CIVEN METAL

3.1 Reptes de la indústria: Simplificació de processos basada en costos

Més de90% dels fabricants de làmina de coure enrotlladasimplificar el processament per reduir costos, seguint un flux de treball bàsic:

Laminació → Rentat amb aigua (solució de Na₂CO₃) → Assecat → Enrotllament

Aquest mètode només elimina el greix superficial, amb fluctuacions de resistivitat superficial després del rentat de±15%(El procés de CIVEN METAL es manté dins±3%).

3.2 Sistema de control de qualitat "Zero defectes" de CIVEN METAL

• Monitorització en líniaAnàlisi de fluorescència de raigs X (XRF) per a la detecció en temps real d'elements residuals superficials (S, Cl, etc.).
• Proves d'envelliment acceleratSimulació extrema200 °C/24 hcondicions per garantir que no reemergeixi cap greix.
• Traçabilitat de tot el procésCada rotlle inclou un codi QR que enllaça amb32 paràmetres clau del procés(per exemple, temperatura de desgreixatge, potència ultrasònica).

4. Conclusió: Tractament desgreixant: la base de la fabricació d'electrònica d'alta gamma

El tractament de desgreixatge profund de làmines de coure enrotllades no és només una millora del procés, sinó una adaptació amb visió de futur a futures aplicacions. La tecnologia innovadora de CIVEN METAL millora la neteja de les làmines de coure a nivell atòmic, proporcionantassegurament a nivell de materialperinterconnexions d'alta densitat (HDI), circuits flexibles per a automòbils, i altres camps d'alta gamma.

En elL'era del 5G i l'AIoT, només empreses que dominentecnologies bàsiques de netejapot impulsar futures innovacions en la indústria electrònica de làmina de coure.

(Font de dades: Llibre blanc tècnic de CIVEN METAL V3.2/2023, estàndard IPC-4562A-2020)

Autor: Wu Xiaowei (Làmina de coure enrotlladaEnginyer Tècnic, 15 anys d'experiència en la indústria)
Declaració de drets d'autorLes dades i les conclusions d'aquest article es basen en els resultats de les proves de laboratori de CIVEN METAL. Es prohibeix la reproducció no autoritzada.