La làmina de coure és un material de coure molt prim. Es pot dividir segons el procés en dos tipus: làmina de coure enrotllada (RA) i làmina de coure electrolítica (ED). La làmina de coure té una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, i té la propietat de protegir els senyals elèctrics i magnètics. La làmina de coure s'utilitza en grans quantitats en la fabricació de components electrònics de precisió. Amb l'avanç de la fabricació moderna, la demanda de productes electrònics més prims, més lleugers, més petits i més portàtils ha portat a una gamma més àmplia d'aplicacions per a la làmina de coure.
La làmina de coure laminada es coneix com a làmina de coure RA. És un material de coure que es fabrica mitjançant laminació física. A causa del seu procés de fabricació, la làmina de coure RA té una estructura esfèrica a l'interior. I es pot ajustar a un tremp tou i dur mitjançant el procés de recuit. La làmina de coure RA s'utilitza en la fabricació de productes electrònics d'alta gamma, especialment aquells que requereixen un cert grau de flexibilitat en el material.
La làmina de coure electrolític es coneix com a làmina de coure ED. És un material de làmina de coure que es fabrica mitjançant un procés de deposició química. A causa de la naturalesa del procés de producció, la làmina de coure electrolític té una estructura columnar a l'interior. El procés de producció de làmina de coure electrolític és relativament senzill i s'utilitza en productes que requereixen un gran nombre de processos senzills, com ara plaques de circuits i elèctrodes negatius de bateries de liti.
La làmina de coure RA i la làmina de coure electrolític tenen els seus avantatges i desavantatges en els aspectes següents:
La làmina de coure RA és més pura pel que fa al contingut de coure;
La làmina de coure RA té un millor rendiment general que la làmina de coure electrolític pel que fa a les propietats físiques;
Hi ha poca diferència entre els dos tipus de làmina de coure pel que fa a les propietats químiques;
Pel que fa al cost, la làmina de coure ED és més fàcil de produir en massa a causa del seu procés de fabricació relativament senzill i és menys costosa que la làmina de coure calandrada.
Generalment, la làmina de coure RA s'utilitza en les primeres etapes de la fabricació del producte, però a mesura que el procés de fabricació esdevé més madur, la làmina de coure ED prendrà el relleu per tal de reduir costos.
La làmina de coure té una bona conductivitat elèctrica i tèrmica, i també té bones propietats de blindatge per a senyals elèctrics i magnètics. Per tant, sovint s'utilitza com a mitjà per a la conducció elèctrica o tèrmica en productes electrònics i elèctrics, o com a material de blindatge per a alguns components electrònics. A causa de les propietats aparents i físiques del coure i els aliatges de coure, també s'utilitzen en la decoració arquitectònica i altres indústries.
La matèria primera per a la làmina de coure és el coure pur, però les matèries primeres es troben en diferents estats a causa dels diferents processos de producció. La làmina de coure enrotllada generalment es fabrica a partir de làmines de coure de càtode electrolític que es fonen i després es laminen; la làmina de coure electrolítica ha de posar les matèries primeres en una solució d'àcid sulfúric per dissoldre-les com a bany de coure, i aleshores és més probable utilitzar matèries primeres com ara perdigons de coure o filferro de coure per a una millor dissolució amb àcid sulfúric.
Els ions de coure són molt actius a l'aire i poden reaccionar fàcilment amb els ions d'oxigen de l'aire per formar òxid de coure. Tractem la superfície de la làmina de coure amb antioxidant a temperatura ambient durant el procés de producció, però això només retarda el temps en què la làmina de coure s'oxida. Per tant, es recomana utilitzar làmina de coure tan aviat com sigui possible després de desembalar. I emmagatzemar la làmina de coure no utilitzada en un lloc sec i a prova de llum, allunyat de gasos volàtils. La temperatura d'emmagatzematge recomanada per a la làmina de coure és d'uns 25 graus Celsius i la humitat no ha de superar el 70%.
El paper de coure no només és un material conductor, sinó també el material industrial més rendible disponible. El paper de coure té una millor conductivitat elèctrica i tèrmica que els materials metàl·lics ordinaris.
La cinta de làmina de coure generalment és conductora pel costat del coure, i el costat adhesiu també es pot fer conductor posant pols conductora a l'adhesiu. Per tant, cal confirmar si necessiteu una cinta de làmina de coure conductora d'una sola cara o una cinta de làmina de coure conductora de doble cara en el moment de la compra.
La làmina de coure amb una lleugera oxidació superficial es pot treure amb una esponja d'alcohol. Si es tracta d'una oxidació de llarga durada o d'una oxidació de gran superfície, cal treure-la netejant-la amb una solució d'àcid sulfúric.
CIVEN Metal té una cinta de làmina de coure específica per a vitralls que és molt fàcil d'utilitzar.
En teoria, sí; tanmateix, com que la fusió del material no es duu a terme en un entorn de buit i els diferents fabricants utilitzen temperatures i processos de conformació variables, juntament amb les diferències en els entorns de producció, és possible que es barregin diferents oligoelements al material durant la conformació. Com a resultat, fins i tot si la composició del material és la mateixa, hi pot haver diferències de color en el material de diferents fabricants.
De vegades, fins i tot per a materials de làmina de coure d'alta puresa, el color de la superfície de les làmines de coure produïdes per diferents fabricants pot variar en la foscor. Algunes persones creuen que les làmines de coure de color vermell més fosc tenen una puresa més alta. Tanmateix, això no és necessàriament correcte perquè, a més del contingut de coure, la suavitat superficial de la làmina de coure també pot causar diferències de color percebudes per l'ull humà. Per exemple, una làmina de coure amb una alta suavitat superficial tindrà una millor reflectivitat, fent que el color de la superfície sembli més clar i, de vegades, fins i tot blanquinós. En realitat, aquest és un fenomen normal per a les làmines de coure amb bona suavitat, que indica que la superfície és llisa i té una baixa rugositat.
La làmina de coure electrolític es produeix mitjançant un mètode químic, de manera que la superfície del producte acabat està lliure d'oli. En canvi, la làmina de coure enrotllada es produeix mitjançant un mètode de laminació física i, durant la producció, l'oli lubricant mecànic dels rodets pot romandre a la superfície i a l'interior del producte acabat. Per tant, calen processos posteriors de neteja i desgreixatge de la superfície per eliminar els residus d'oli. Si aquests residus no s'eliminen, poden afectar la resistència al pelat de la superfície del producte acabat. Particularment durant la laminació a alta temperatura, els residus d'oli interns poden filtrar-se a la superfície.
Com més gran sigui la suavitat superficial de la làmina de coure, més alta serà la reflectivitat, que pot semblar blanquinosa a simple vista. Una major suavitat superficial també millora lleugerament la conductivitat elèctrica i tèrmica del material. Si més tard es requereix un procés de recobriment, és recomanable triar recobriments a base d'aigua tant com sigui possible. Els recobriments a base d'oli, a causa de la seva estructura molecular superficial més gran, són més propensos a desprendre's.
Després del procés de recuit, es millora la flexibilitat i la plasticitat generals del material de làmina de coure, alhora que es redueix la seva resistivitat, cosa que millora la seva conductivitat elèctrica. Tanmateix, el material recuit és més susceptible a les ratllades i les abolladures quan entra en contacte amb objectes durs. A més, les lleugeres vibracions durant el procés de producció i transport poden fer que el material es deformi i produeixi relleus. Per tant, cal una cura addicional durant la producció i el processament posteriors.
Com que els estàndards internacionals actuals no disposen de mètodes i estàndards de prova precisos i uniformes per a materials amb un gruix inferior a 0,2 mm, és difícil utilitzar valors de duresa tradicionals per definir l'estat tou o dur de la làmina de coure. A causa d'aquesta situació, les empreses professionals de fabricació de làmina de coure utilitzen la resistència a la tracció i l'allargament per reflectir l'estat tou o dur del material, en lloc dels valors de duresa tradicionals.
Làmina de coure recuit (estat tou):
- Menor duresa i major ductilitatFàcil de processar i modelar.
- Millor conductivitat elèctricaEl procés de recuit redueix els límits de gra i els defectes.
- Bona qualitat superficialApte com a substrat per a plaques de circuits impresos (PCB).
Làmina de coure semidura:
- Duresa intermèdiaTé certa capacitat de retenció de la forma.
- Apte per a aplicacions que requereixen certa resistència i rigidesa: S'utilitza en certs tipus de components electrònics.
Làmina de coure dur:
- Duresa més altaNo es deforma fàcilment, adequat per a aplicacions que requereixen dimensions precises.
- Menor ductilitat: Requereix més cura durant el processament.
La resistència a la tracció i l'allargament de la làmina de coure són dos indicadors importants del rendiment físic que tenen una certa relació i afecten directament la qualitat i la fiabilitat de la làmina de coure. La resistència a la tracció es refereix a la capacitat de la làmina de coure per resistir la ruptura sota força de tracció, normalment expressada en megapascals (MPa). L'allargament es refereix a la capacitat del material per patir deformació plàstica durant el procés d'estirament, expressada com a percentatge.
La resistència a la tracció i l'allargament de la làmina de coure estan influenciats tant pel gruix com per la mida del gra. Per descriure aquest efecte de mida, cal introduir la relació gruix-mida del gra (T/D) adimensional com a paràmetre comparatiu. La resistència a la tracció varia de manera diferent dins dels diferents rangs de relació gruix-mida del gra, mentre que l'allargament disminueix a mesura que el gruix disminueix quan la relació gruix-mida del gra és constant.