La làmina de coure és un material de coure molt prim. Es pot dividir per procés en dos tipus: làmina de coure enrotllada (RA) i làmina de coure electrolítica (ED). La làmina de coure té una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica i té la propietat de protegir els senyals elèctrics i magnètics. La làmina de coure s'utilitza en grans quantitats en la fabricació de components electrònics de precisió. Amb l'avenç de la fabricació moderna, la demanda de productes electrònics més prims, lleugers, més petits i més portàtils ha donat lloc a una gamma més àmplia d'aplicacions per a làmines de coure.
La làmina de coure enrotllada es coneix com a làmina de coure RA. És un material de coure que es fabrica mitjançant laminació física. A causa del seu procés de fabricació, la làmina de coure RA té una estructura esfèrica a l'interior. I es pot ajustar al temperament suau i dur mitjançant el procés de recuit. La làmina de coure RA s'utilitza en la fabricació de productes electrònics de gamma alta, especialment aquells que requereixen un cert grau de flexibilitat en el material.
La làmina de coure electrolítica es coneix com a làmina de coure ED. És un material de làmina de coure que es fabrica mitjançant un procés de deposició química. A causa de la naturalesa del procés de producció, la làmina de coure electrolític té una estructura columnar a l'interior. El procés de producció de làmines de coure electrolític és relativament senzill i s'utilitza en productes que requereixen un gran nombre de processos senzills, com ara plaques de circuits i elèctrodes negatius de bateria de liti.
La làmina de coure RA i la làmina de coure electrolític tenen els seus avantatges i desavantatges en els aspectes següents:
La làmina de coure RA és més pura pel que fa al contingut de coure;
La làmina de coure RA té un millor rendiment global que la làmina de coure electrolític en termes de propietats físiques;
Hi ha poca diferència entre els dos tipus de làmines de coure pel que fa a les propietats químiques;
Pel que fa al cost, la làmina de coure ED és més fàcil de produir en massa a causa del seu procés de fabricació relativament senzill i és menys costosa que la làmina de coure calandrada.
Generalment, la làmina de coure RA s'utilitza en les primeres etapes de la fabricació del producte, però a mesura que el procés de fabricació es fa més madur, la làmina de coure ED es farà càrrec per reduir els costos.
La làmina de coure té una bona conductivitat elèctrica i tèrmica, i també té bones propietats de blindatge per a senyals elèctrics i magnètics. Per tant, sovint s'utilitza com a mitjà per a la conducció elèctrica o tèrmica en productes electrònics i elèctrics, o com a material de blindatge per a alguns components electrònics. A causa de les propietats aparents i físiques del coure i els aliatges de coure, també s'utilitzen en la decoració arquitectònica i altres indústries.
La matèria primera per a la làmina de coure és coure pur, però les matèries primeres es troben en diferents estats a causa dels diferents processos de producció. La làmina de coure enrotllada es fa generalment a partir de làmines de coure de càtode electrolític que es fonen i després es laminen; La làmina de coure electrolítica ha de posar matèries primeres en una solució d'àcid sulfúric per dissoldre's com a bany de coure, llavors és més inclinada a utilitzar matèries primeres com ara el tir de coure o el filferro de coure per a una millor dissolució amb àcid sulfúric.
Els ions de coure són molt actius a l'aire i poden reaccionar fàcilment amb els ions d'oxigen de l'aire per formar òxid de coure. Tractem la superfície de la làmina de coure amb antioxidació a temperatura ambient durant el procés de producció, però això només retarda el temps en què la làmina de coure s'oxida. Per tant, es recomana utilitzar paper d'alumini tan aviat com sigui possible després de desembalar. I emmagatzemeu la làmina de coure no utilitzada en un lloc sec i a prova de llum, lluny de gasos volàtils. La temperatura d'emmagatzematge recomanada per a la làmina de coure és d'uns 25 graus centígrads i la humitat no ha de superar el 70%.
La làmina de coure no només és un material conductor, sinó també el material industrial més rendible disponible. La làmina de coure té una millor conductivitat elèctrica i tèrmica que els materials metàl·lics normals.
La cinta de làmina de coure és generalment conductora al costat del coure, i el costat adhesiu també es pot fer conductor posant pols conductora a l'adhesiu. Per tant, heu de confirmar si necessiteu una cinta de làmina de coure conductora d'una sola cara o una cinta de làmina de coure conductora de doble cara en el moment de la compra.
La làmina de coure amb una lleugera oxidació superficial es pot eliminar amb una esponja amb alcohol. Si es tracta d'una oxidació llarga o d'una gran superfície, s'ha d'eliminar netejant amb una solució d'àcid sulfúric.
CIVEN Metal té una cinta de coure específica per a vitralls que és molt fàcil d'utilitzar.
En teoria, sí; tanmateix, com que la fusió del material no es realitza en un entorn de buit i diferents fabricants utilitzen temperatures i processos de conformació diferents, combinats amb diferències en els entorns de producció, és possible que diferents oligoelements es barregin al material durant la formació. Com a resultat, fins i tot si la composició del material és la mateixa, hi pot haver diferències de color en el material de diferents fabricants.
De vegades, fins i tot per a materials de làmines de coure d'alta puresa, el color de la superfície de les làmines de coure produïdes per diferents fabricants pot variar en la foscor. Algunes persones creuen que les làmines de coure vermell fosc tenen una puresa més alta. Tanmateix, això no és necessàriament correcte perquè, a més del contingut de coure, la suavitat superficial de la làmina de coure també pot provocar diferències de color percebudes per l'ull humà. Per exemple, una làmina de coure amb una gran suavitat superficial tindrà una millor reflectivitat, fent que el color de la superfície sembli més clar i, de vegades, fins i tot blanquinós. En realitat, aquest és un fenomen normal per a la làmina de coure amb una bona suavitat, cosa que indica que la superfície és llisa i té poca rugositat.
La làmina de coure electrolític es produeix mitjançant un mètode químic, de manera que la superfície del producte acabat està lliure d'oli. En canvi, la làmina de coure enrotllada es produeix mitjançant un mètode de laminació físic, i durant la producció, l'oli lubricant mecànic dels corrons pot romandre a la superfície i a l'interior del producte acabat. Per tant, són necessaris processos posteriors de neteja i desgreixatge de superfícies per eliminar els residus d'oli. Si no s'eliminen aquests residus, poden afectar la resistència a la peladura de la superfície del producte acabat. Particularment durant la laminació a alta temperatura, els residus d'oli interns poden filtrar-se a la superfície.
Com més gran sigui la suavitat de la superfície de la làmina de coure, més gran serà la reflectivitat, que pot semblar blanquinosa a simple vista. Una major suavitat de la superfície també millora lleugerament la conductivitat elèctrica i tèrmica del material. Si més endavant es requereix un procés de recobriment, s'aconsella triar recobriments a base d'aigua tant com sigui possible. Els recobriments a base d'oli, a causa de la seva estructura molecular de superfície més gran, tenen més probabilitats de pelar-se.
Després del procés de recuit, es millora la flexibilitat i plasticitat generals del material de làmina de coure, mentre que la seva resistivitat es redueix, millorant la seva conductivitat elèctrica. No obstant això, el material recuit és més susceptible a rascades i abolladures quan entra en contacte amb objectes durs. A més, les lleugeres vibracions durant el procés de producció i transport poden provocar que el material es deformi i produeixi un relleu. Per tant, cal una cura addicional durant la producció i el processament posteriors.
Com que els estàndards internacionals actuals no tenen mètodes i estàndards de prova precisos i uniformes per a materials amb un gruix inferior a 0,2 mm, és difícil utilitzar els valors de duresa tradicionals per definir l'estat suau o dur de la làmina de coure. A causa d'aquesta situació, les empreses professionals de fabricació de làmines de coure utilitzen la resistència a la tracció i l'allargament per reflectir l'estat suau o dur del material, en lloc dels valors de duresa tradicionals.
Làmina de coure recuit (estat suau):
- Menor duresa i major ductilitat: Fàcil de processar i formar.
- Millor conductivitat elèctrica: El procés de recuit redueix els límits i els defectes del gra.
- Bona qualitat superficial: Adequat com a substrat per a plaques de circuits impresos (PCB).
Làmina de coure semidura:
- Duresa intermèdia: Té una certa capacitat de retenció de forma.
- Adequat per a aplicacions que requereixen certa resistència i rigidesa: S'utilitza en certs tipus de components electrònics.
Làmina de coure dur:
- Major duresa: No es deforma fàcilment, apte per a aplicacions que requereixen unes dimensions precises.
- Menor ductilitat: requereix més cura durant el processament.
La resistència a la tracció i l'allargament de la làmina de coure són dos indicadors de rendiment físic importants que tenen una certa relació i afecten directament la qualitat i la fiabilitat de la làmina de coure. La resistència a la tracció es refereix a la capacitat de la làmina de coure per resistir la ruptura sota la força de tracció, expressada normalment en megapascals (MPa). L'allargament es refereix a la capacitat del material de patir una deformació plàstica durant el procés d'estirament, expressada en percentatge.
La resistència a la tracció i l'allargament de la làmina de coure estan influenciades tant pel gruix com per la mida del gra. Per descriure aquest efecte de mida, s'ha d'introduir com a paràmetre comparatiu la relació de gruix a mida de gra (T/D) adimensional. La resistència a la tracció varia de manera diferent dins de diferents rangs de relació de gruix a gra, mentre que l'allargament disminueix a mesura que el gruix disminueix quan la relació de gruix a gra és constant.